綠色發展帶來市場需求變化
2017年，我國玻纖行業在國家環保政策的引導和驅動下，一批低端落后產能逐漸被迫實施關停并轉，全行業結構調整取得重大突破，高端產品比重逐步增大，玻纖行業繼續保持良好發展勢頭。在國家重視環保且環保政策和環保督查趨嚴的大背景下， 玻璃纖維行業通過技術創新、智能制造等多種舉措，積極推動行業轉型升級。
近年來，玻纖行業面對世界經濟持續低迷和國內持續較大的經濟下行壓力等錯綜復雜的國內外形勢，在供給側結構性改革等國家政策的引導下，發展取得長足進步。截至2016年，我國玻璃纖維紗年產量達到362萬噸，占世界總產量的64%左右。巨石集團有限公司、泰山玻璃纖維有限公司和重慶國際 復合材料有限公司三大玻纖生產企業，產能合計約為230萬噸，產能集中度達到60%以上。
相關資料顯示，全球玻纖產量從2008年的492萬噸增長至2016年的625萬噸，年均復合增長率僅為5%左右；我國玻纖產量從2005年的95萬噸增長至2016年的362萬噸，年均復合增長率達到12%，成為推動全球玻璃纖維產量增長的主要動力。
2017年，玻纖/復合材料行業實現主營業務收入2683.8億元，同比增長8.1%；利潤總額203.7億元，同比增長14%，各主要經濟指標依然保持了較快增長。其中，玻璃纖維行業表現相對突出，規模以上企業實現主營業務收入1673.6億元，同比增長11.6%；利潤總額136.7億元，同比增長24.7%。
技術創新促進產品結構優化
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，比有機纖維耐高溫，不燃，抗腐，隔熱，隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好，且具有良好的結構及功能可設計性，通過不同的成型工藝、與不同材料搭配，滿足終端應用對材料的要求，具備較高產品創新可能性及產品設計靈活性。憑借其性能優勢，玻纖持續替代鋼、鋁等傳統材料，應用于建筑建材、交通運輸、工業、能源、娛樂休閑、國防等領域。其中，建筑建材、交通運輸為其主要應用領域，合計應用比重約50%~70%。
近20年來，我國玻璃纖維行業經過跨越式的高速發展，在世界上占有舉足輕重的地位。相關資料顯示，目前全球總產能600多萬噸，全球前六大供應商OCV、PPG、JohnsManivel、中國巨石、重慶國際和泰山玻纖產能占比約為75%。中國巨石、泰山玻纖和重慶國際是國內玻纖行業的三大巨頭，共占全國玻璃纖維產能的64%左右，加上山東玻纖、四川威玻和長海股份，國內前六大供應商產能占比約為80%。
然而在生產技術、產品附加值、行業標準等方面，我國與國外存在較明顯差距，風電等新能源、環保領域的需求占比明顯低于全球平均水平。隨著綠色化發展趨勢加劇，未來市場需求將逐步由普通產品轉向中高端產品。通過技術創新，促進產品結構優化，搶抓市場機遇，已成為玻纖行業發展共識。巨石、泰山、重慶三大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入，江蘇九鼎、長海股份等專業制品生產企業已成功上市，四川玻纖、陜西華特、常州宏發、兗州創佳等企業也都在積極打造玻纖制品深加工生產基地。
中國巨石作為行業翹楚，擁有多位掌握世界領先玻纖技術的專家組成的專業化優秀技術團隊，同時，依托國家級企業技術中心、博士后科研工作站，國家CNAS認證檢測中心、浙江省玻璃纖維研究重點實驗室等優勢平臺。2010年以來，公司研發投入/營業收入比例均保持3%左右，2016年研發投入2.5億元，占營業總收入比例達3.4%。多年來，中國巨石立足自主創新，已逐步創建起以自主研發為主、技術引進為補充、產學研結合的技術創新體系，實現了從技術跟隨者到技術引領者的蛻變。公司用5年時間突破了玻璃纖維行業的關鍵技術浸潤劑技術領域，擁有了自主話語權，實現了對國外競爭對手中高端產品的替代。目前，中國巨石技術能力和硬件設施裝備水平已達到世界一流水平。
受益技術創新和新品研發，中國巨石產品結構持續優化，高端產品比重逐步增大。其傳統玻纖產品主要應用于建筑建材領域，在2014年前營收占比高達40%。隨著公司不斷提高玻璃纖維產品技術水平和下游應用領域逐步向高端拓展，公司產品下游應用結構出現顯著改變。
智能制造助力企業效益提升
2008年金融危機后，我國制造業受到巨大沖擊，玻璃纖維行業也不例外。尤其是近年來，我國玻璃纖維行業生產成本普遍上漲，作為勞動密集型產業，大量企業出現了用工成本大幅上升的問題，同時企業自身科技創新能力不足、產品附加值不高等也阻礙了企業效益的提升。玻璃纖維行業傳統的資源消耗及勞動力持續投入發展模式已經難以為繼，自動化、智能化將成為效益提升、產業轉型升級的有效途徑。在智能化轉型升級領域，一些企業已成為了行業典范。
泰山玻璃纖維有限公司的玻璃纖維智能工廠試點示范項目名列工業和信息化部公布的2015年智能制造試點示范項目46個名單之一。作為國內外知名的玻纖制品供應商，泰山玻纖在智能制造創新方面走在了行業的前列，并將先進的信息技術與玻纖生產工藝流程高度融合，持續推動管理創新，“兩化”深度融合效果逐漸顯現。
“十二五”以來，泰山玻纖緊緊抓住信息化浪潮及充分利用公司新區建設的有利時機，在新區新項目中全力推進“智能工廠”建設。泰山玻纖新建成的年產16萬噸池窯拉絲生產線項目集成應用了DCS系統、配合料及浸潤劑自動配制系統、物流自動輸送系統、能源管理系統等模塊，配置了AGV自動導航車、助力機械手、全自動機器人等先進智能裝備，基本實現了“物流機械化、設備自動化、控制信息化”的目標。經測算，該項目較老生產線相比，人均產能提高1倍以上，人工數量減少1/3，能耗降低30%，生產成本大幅降低，綜合技術水平達到國際先進，為玻璃纖維行業節能降耗、智能控制、綠色發展等發揮了良好的示范帶頭作用。
智能制造已成為世界制造業發展的大趨勢，《中國制造2025規劃》的正式出臺，為玻璃纖維行業帶來了全新的發展契機，不少企業通過智能制造實現減員增效，不僅有效緩解了勞動力成本持續上漲帶來的壓力，而且顯著提高企業生產效率、能源利用率，進一步降低運營成本，并有利于提升產品性能和附加值，同時進一步提高企業經濟效益，增強企業核心競爭力。